Под промышленным фильтрованием понимается процесс, характеризуемый разделением систем неоднородного состава посредством перегородок пористого типа. В результате одни фракции таких систем задерживаются, а другие – пропускаются. Например, таким образом происходит разделение суспензий, когда используется фильтровальная ткань для получения жидкой и твердой фракций, а также аэрозолей с вариативностью итогов осуществляемого процесса, где в результате образуется газ и жидкость или газ и осадок.
При этом следует правильно понимать два похожих понятия «фильтрация» и «фильтрование». В первом случае имеются в виду природные процессы, связанные с прохождением газов и жидкостей через грунты, отличающиеся пористой структурой, а во втором подразумевается разделение систем неоднородного характера в промышленных условиях.
Разделение суспензий может проводиться для получения как твердой, так и жидкой фракции. Также предусматривается возможность получения одной из фракций, когда другая признается отходом. В зависимости от требуемого результата осуществляется подбор необходимого материала.
По своей сути промышленное фильтрование – это большое количество способов по достижению задач разделения в отношении неоднородных систем при определенных технологических условиях. Хотя на практике существует лишь несколько наиболее распространенных видов фильтрования, которые описаны ниже.
Фильтрование суспензий
Особой распространенностью отличается промышленное фильтрование в отношении суспензий, которое применяется для получения слоя осадка из твердых частиц, отделяемых от жидкости. Данный процесс фильтрования приводит к тому, что частицы твердых фракций начинают накапливаться у оснований пор материала, используемого в качестве перегородки. Например, это может быть ткань фильтровальная полипропиленовая, на которой образуется достаточно плотный слой осадка, обусловленный наличием мелких пор. При увеличении толщины этого слоя, обладающего предельным коэффициентом фильтрования, параметры гидравлического сопротивления достигают максимальных значений.
Рассмотренный процесс демонстрирует, что применяемая для фильтрования ткань используется в основном для формирования слоя из твердых частиц, который и берет на себя функции фильтрующей перегородки. В то же время сама ткань становится своего рода механической подложкой для такой перегородки.
Осветление раствора или улавливание ценных твердых фракций
Процесс, обозначенный в заголовке, основывается на использовании фильтрующего слоя непосредственно в виде самой ткани. Это связано с тем, что образование твердого осадка в данных условиях происходит достаточно медленно, поэтому его толщина остается минимальной. В связи с забиванием пор ткани твердыми частицами на всю глубину материла, необходимо использовать образцы подобной продукции, которые отличаются высокой плотностью и ворсистой поверхностью, что необходимо для тонкой очистки.
Сгущение суспензий за счет удаления некоторого объема жидкости
Для применения на фильтрах циклического действия добиваются сгущения суспензии, что подразумевает повышение плотности твердых фракций. Такой процесс сгущения предполагает постоянное нахождение фильтровальной ткани в соответствующей жидкости.
- фильтрата, который благодаря сжатому воздуху поступает обратно под давлением;
- специального ножа и т. д.
- При этом получаемый осадок регулярно удаляется с поверхности используемого материала в суспензию. Это достигается посредством:
Для данного способа фильтрации следует применять плотную и гладкую ткань, устойчивую к химическому и тепловому воздействию.
