☎ Заказать обратный звонок

Статьи

14.09.2015

Влияние применяемых тканей на работу фильтров

[rt_social_media_share]

Возможности использования тканей в химическом производстве

Различие характеристик тканей

В химическом производстве с применением технологических процессов при производстве красителей, красок, связанного азота и других веществ часто используются ткани хлопчатобумажные и меньше изделия из шерсти и льна. Использование тканей обусловлено, прежде всего, изготовлением специальных фильтров применяемых в различных технологических процессах при производстве химической продукции.

Воздействие фильтров на вещества в зависимости от типа ткани

Процесс  фильтрации, используемый в технологическом процессе, позволяет удалять из вещества частицы различных размеров твердых веществ присутствующих в используемых жидкостях или газовой среде.

    Для фильтрования используются специальные фильтры, которые можно классифицировать по  двум категориям:

  • по давлению, создаваемому устройством очистки жидкости;
  • по материалам, применяемым для изготовления фильтров.

В первую груму можно включить устройства,  где очищаемая жидкость поступает в аппарат для очистки под давлением созываемым насосом, фильтропрессом или с помощью создания вакуумного разряжения.

    Вторая группа содержит устройства, где используются определенные факторы:

  • имеющие  жесткую фракцию фильтрующие элементы;
  • мягкие, смещающиеся устройства в зависимости от давления жидкости;
  • устройства с перегородкой из ткани;
  • с фильтрующим элементом, обладающим полупроницаемыми свойствами.

Использование фильтров  с применением тканей позволяет разделять жидкости, удаляя твердые вещества с различным размером частиц.

При прохождении жидкости через фильтрующие элементы твердые частицы откладываются на фильтре,  образуя слой осадка отложившегося вещества. Частицы, осаждаемые на фильтре, создают осадочный слой, который снижает пропускную способность фильтра. При подборе материала ткани для фильтров учитывается адсорбирующая способность материала с учетом возможности отложения твердых частиц. Для предотвращения роста давления жидкости проходящей фильтрацию, фильтр периодически снимается и подвергается очистке от скопившегося осадка и тщательно промывается с помощью специального состава обладающего моющими свойствами, но не оказывающего воздействия на ткань фильтра. Образовавшийся осадок на фильтре способствует повышению давления очищаемой жидкости до 8-10 атмосфер, что обязательно необходимо учитывать при выборе ткани для фильтров, которая должна обладать достаточной прочностью на разрыв и выдерживать повышенное давление.

Ткани фильтровальные используемые в фильтрах

Для изготовления фильтрующих перегородок в фильтрах используются различные типы тканей изготовленных из сырья животного или растительного происхождения, а так же  ткань фильтровальная полипропиленовая. Фильтровальная ткань подбирается в зависимости от используемого технологического процесса, применяемого  в производстве химической продукции. Различное воздействие на ткань  фильтра может оказывать:

  • кислотная или щелочная среда используемого химического процесса;
  • давление жидкости очищаемой с помощью фильтров;
  • рабочая поверхность фильтра, подвергающаяся воздействию жидкости;
  • требования к степени очистки жидкости с учетом возможностей фильтра;
  • способность очистки фильтра от осадочных отложений с учетом проведения многократных операций.
    Ткани, используемые для очистки должны обладать определенными свойствами:

  • повышенной прочностью;
  • устойчивостью к многократным механическим изгибам;
  • достаточной пористостью  для проведения процесса фильтрации жидкостей.

Промышленностью для изготовления фильтров с требуемыми характеристиками производятся специальные ткани:

  • фильтросванбой;
  • фильтродиагональ;
  • фильтромиткаль;
  • фильтробельтинг.

Данная группа тканей была разработана для применения в фильтрах и отвечает всем требованиям по основным показателям для данной категории материалов.

Для исследования тканей на соответствие требованиям используют специальные методики позволяющие провести качественный и всесторонний  анализ по основным параметрам.

При проведении испытаний  тканей на прочность, отобранные  образцы  подвергаются  воздействию на разрыв с использованием динамометра. При оценке пористости структуры ткани производится подсчет отношения площади нитей к общей площади исследуемого образца. Устойчивость к изгибу проверяется путем изгиба ткани под углом 90*. Наиболее устойчивой является ткань, изготовленная из крученой пряжи.

Разнообразие тканей позволяет осуществлять очистку различных веществ и газовой среды, где используется фильтровальная ткань для воздуха. Широкий ассортимент предлагаемых материалов позволяет подобрать необходимые ткани фильтровальные купить с учетом технологического процесса используемого в производстве.

Статьи
About technotkan

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *